Standardni zahtjevi za hidrostatičko ispitivanje
Kvalifikacioni zahtjevi za pret{0}}test
Cijevi od nodularnog željeza koje ulaze u proces hidrostatičkog ispitivanja moraju biti gotove cijevi koje su prošle proces brušenja. Svi površinski nedostaci (kao što su pukotine, inkluzije, poroznost, mehanička oštećenja, itd.) tijela cijevi i spojeva moraju biti propisno brušeni i potvrđeni od strane osoblja za kontrolu kvaliteta u skladu sa relevantnim standardima. Samo cijevi bez ikakvih zaostalih defekata koji utječu na strukturnu čvrstoću i performanse zaptivanja mogu preći u fazu ispitivanja.
Obavezni zahtjevi za pokrivenost testom
Sve cijevi od nodularnog željeza koje se isporučuju iz tvornice, bez obzira na nazivni promjer, nazivni tlak, specifikacije dužine ili scenarij primjene, moraju biti podvrgnute hidrostatičkom ispitivanju u skladu sa standardnim procedurama bez izuzetka. Ovo ispitivanje je obavezan ključni proces za kontrolu kvaliteta cevovoda u fabrici, sa ciljem da se potvrdi strukturalni integritet i pouzdanost zaptivanja cevovoda pod nazivnim pritiskom, obezbeđujući da proizvod ispunjava bezbednosne zahteve inženjerskih aplikacija.
Standardi ocjenjivanja kvaliteta tokom procesa testiranja
Tokom čitavog procesa hidrostatičkog ispitivanja (uključujući fazu pritiska, fazu stabilizacije pritiska i fazu održavanja pritiska), tijelo cijevi, spojevi, tlo i sva područja kritičnog naprezanja moraju se kontinuirano pratiti. Svaka cijev za koju se utvrdi da curi, znoji se, curi kapljice vode ili ima neprekidni abnormalni pad tlaka smatra se neispravnom cijevi. Neispravne cijevi moraju se identificirati i izolirati u skladu sa procedurom rukovanja defektima i strogo im je zabranjeno da ulaze u sljedeći proces ili da budu otpremljene iz tvornice.
Procedura ispitivanja pritiska vode
Prije testiranja, operater mora pokrenuti jedinicu za ispitivanje hidrauličkog pritiska u skladu s radnim procedurama opreme, te izvršiti sveobuhvatnu inspekciju i probni rad bez-probnog rada hidraulične prese, uređaja za brtvljenje, instrumenata za mjerenje pritiska, sigurnosnih zaštitnih uređaja i sistema cjevovoda kako bi potvrdio da je sva oprema u dobrom radnom i stabilnom stanju. Istovremeno, provjerite jesu li specifikacije i serija cijevi od nodularnog željeza koje treba testirati u skladu s narudžbom ispitivanja. Cijev se zatim glatko podiže u položaj za testiranje, a pouzdani zaptivni spojevi su završeni na oba kraja kako bi se osiguralo da testni sistem-bez curenja i da ispunjava sve preduslove za ispitivanje.
Koristite stepenastu i stabilnu metodu povećanja pritiska, postepeno ubrizgavajući čistu vodu u cevovod i povećavajući pritisak. Brzina povećanja tlaka mora biti strogo kontrolirana kako bi se izbjeglo iznenadno povećanje tlaka koji utječe na strukturu cjevovoda sve dok tlak ne dostigne nivo probnog tlaka naveden u projektu i standardima. Tokom ovog procesa, istovremeno pratite krivu promjene tlaka kako biste osigurali da proces povećanja tlaka ispunjava specifikacije procesa.
Kada pritisak unutar cevovoda dostigne specificirani ispitni pritisak, počinje faza stabilizacije pritiska i zadržavanja, održavajući ovu vrednost pritiska u određenom trajanju od najmanje 10 sekundi. Tokom ovog perioda, potrebna je potpuna vizuelna inspekcija i praćenje podataka o pritisku tela cevovoda, spojeva, područja za mlevenje i svih kritičnih područja kako bi se uočilo bilo kakvo curenje, znojenje, kapljice vode ili abnormalni pad pritiska. Ako se ne pronađu abnormalnosti, hidrostatsko ispitivanje cjevovoda se smatra 合格 (kvalifikovano). Ako dođe do curenja ili kontinuiranog pada tlaka, ispitivanje se mora odmah zaustaviti, tlak se osloboditi, a problematični cjevovod uklonjen iz ispitne stanice. Cjevovod treba identificirati, izolirati i istražiti njegove nedostatke u skladu sa ne-procedurom kontrole proizvoda.
unutrašnji pritisak cevovoda treba da se smanji polako i bezbedno u skladu sa operativnim procedurama. Brzo otpuštanje pritiska je strogo zabranjeno i može uzrokovati oštećenje cjevovoda ili opreme. Kada pritisak padne na normalni atmosferski pritisak, ispitnu vodu u cjevovodu treba isprazniti, ispitnu stanicu očistiti, a kvalificirani cjevovod prenijeti na sljedeći proces, dovršavajući cijeli postupak hidrostatičkog ispitivanja.
Zahtjevi za ispitni tlak vode i vrijeme zadržavanja prikazani su u tabeli ispod ↓
K- standard za ispitivanje pritiska vode u cijevima | ||||
|---|---|---|---|---|
DN (mm) | Ispitni pritisak (MPa) | Vrijeme zadržavanja pritiska | ||
k7 | k8 | k9 i više | ||
80~300 | 3.2 | 4 | 5 | 10 sekundi |
350~600 | 2.5 | 3.2 | 4 | |
700~1000 | 1.8 | 2.5 | 3.2 | |
1100~2000 | 1.25 | 1.8 | 2.5 | 30 sekundi |
| 2200~2600 | 0.8 | 1.25 | 1.8 | |
C- standard za ispitivanje pritiska vode u cijevima | ||
Nivo | Ispitni pritisak (MPa) | Vrijeme zadržavanja pritiska |
C25 | 2.5 | 10 sekundi |
C30 | 3 | |
C40 | 4 | |
C50~C100 | 5 | |
Zahtjevi kontrole kvaliteta
1. Kriterijumi za cijevi za ispitivanje tlaka vode
① Cevi koje pokazuju curenje, znojenje ili curenje vode unutar specificiranog opsega pritiska i vremena zadržavanja se odmah odbijaju.
② Cijevi sa ozbiljnim curenjem, pukotinama, lomovima ili defektima obloge u krugu od 500 mm od kraja otvora podložne su prstenastom rezanju i moraju se podvrgnuti drugom testu pritiska vode.
③ Cijevi efektivne dužine od najmanje 5,5 metara nakon sečenja prstena smatraju se 合格 (kvalifikovanim); oni kraći od 5,5 metara se odbijaju.
2. Stopa tačnosti ispitivanja pritiska vode mora dostići 100%.
Shanxi Jintai Hongye Casting & Forging Machinery Co., Ltd. se nalazi u provinciji Shanxi, Kina. Mi smo vodeći proizvođač cijevnih fitinga, cjevovoda, raznih ventila i poklopaca za šahtove od nodularnog lijeva. Opremljeni automatiziranim proizvodnim linijama i iskusnim tehničkim timom, možemo pružiti profesionalna i fleksibilna prilagođena rješenja za kupce
Jintai Hongye Castinguvijek se pridržava poslovne filozofije "kvaliteta na prvom mjestu, usluga kroz cijeli životni ciklus proizvoda" i posvećen je pružanju proizvoda i usluga najvišeg kvaliteta kupcima.
