Zašto je termička obrada neophodna za nodularno liveno gvožđe?
U duktilnom livenom gvožđu grafit je sfernog oblika, a njegovo slabljenje i destruktivno dejstvo na matricu je slabije od grafita u pahuljicama. Svojstva nodularnog livenog gvožđa uglavnom zavise od strukture matrice, pri čemu grafit ima sekundarni uticaj. Poboljšanje strukture matrice nodularnog livenog gvožđa kroz različite termičke tretmane može poboljšati njegova mehanička svojstva u različitim stepenima. Zbog utjecaja faktora kao što su kemijski sastav, brzina hlađenja i sferoidizacijski agensi, mješovita struktura ferita, perlita, cementita i grafita često se pojavljuje u livenoj strukturi, posebno u tankozidnim područjima odljevaka. Svrha termičke obrade je da se dobije željena struktura, čime se poboljšavaju mehanička svojstva.
Uobičajene metode toplinske obrade duktilnog lijevanog željeza su sljedeće
Ⅰ
Nisko{0}}grafitizirajuće žarenje: Temperatura grijanja 720~760 stepeni. Hlađenje u peći do ispod 500 stepeni i zatim hlađenje{5}}vazdušnim. Ovo razgrađuje eutektoidni cementit, čime se dobija duktilno liveno gvožđe sa feritnom matricom, čime se poboljšava žilavost.
Ⅱ
Visokotemperaturno žarenje grafitizacije: 880~930 stepeni, zatim zagrevanje na 720~760 stepeni i držanje. Hlađenje u peći do ispod 500 stepeni, a zatim hlađenje{6}}vazdušnim. Ovo eliminira strukturu bijelog lijeva, dobiva duktilno lijevano željezo sa feritnom matricom, poboljšava plastičnost, smanjuje tvrdoću i povećava žilavost.
Ⅲ
Potpuno normalizacija austenitizacije: 880~930 stepeni, metoda hlađenja: hlađenje maglom, hlađenje vazduhom ili hlađenje vazduhom. Da bi se smanjio stres, dodaje se proces kaljenja: 500~600 stepeni. Time se dobijaju perlit + mala količina ferita + sferoidni grafit, poboljšavajući čvrstoću, tvrdoću i otpornost na habanje.
Ⅳ
Nepotpuna normalizacija austenitizacije: Zagrijavanje do 820~860 stepeni, način hlađenja: hlađenje maglom, hlađenje zrakom ili hlađenje suhim zrakom. Da bi se smanjio stres, dodaje se proces kaljenja: 500~600 stepeni, da bi se dobila perlitna struktura sa malom količinom dispergovanog ferita, što rezultira boljim sveobuhvatnim mehaničkim svojstvima.
Ⅴ
Kaljenje i kaljenje: Zagrijavanje na 840~880 stepeni, način hlađenja: hlađenje uljem ili vodom, temperatura kaljenja nakon gašenja: 550~600 stepeni, da bi se dobila struktura kaljenog sorbita, poboljšavajući sveobuhvatna mehanička svojstva.
Ⅵ
Izotermno gašenje: Zagrevanje na 840~880 stepeni, gašenje u slanoj kupki na 250~350 stepeni, da bi se dobila sveobuhvatna mehanička svojstva, posebno poboljšanje čvrstoće, žilavosti i otpornosti na habanje.
-
Posebna napomena
Tokom zagrijavanja toplinske obrade, temperatura odljevka u peći je uglavnom manja od 350 stepeni. Brzina zagrevanja zavisi od veličine i složenosti odlivaka i bira se između 30~120 stepeni/h. Za velike i složene dijelove, ulazna temperatura peći treba biti niska, a brzina zagrijavanja treba biti spora. Temperatura grijanja ovisi o strukturi matrice i hemijskom sastavu. Vrijeme držanja ovisi o debljini stijenke livenja.
-
Tretman žarenjem duktilnog lijeva
-
Druge metode
Osim toga, odljevci od nodularnog gvožđa mogu se površinski očvrsnuti pomoću metoda visoke-, srednje frekvencije{1}} ili plamena kako bi se postigla visoka tvrdoća, otpornost na habanje i otpornost na zamor. Meko nitriranje se takođe može koristiti za poboljšanje otpornosti odlivaka na habanje.
Kaljenje i kaljenje Obrada nodularnog livenog gvožđa
Nodularni odljevci od livenog gvožđa, koji se koriste kao ležajevi, zahtevaju veću tvrdoću. Stoga se često gase i temperiraju na niskim temperaturama. Proces uključuje zagrijavanje odljevka na 860-900 stepeni, držanje na ovoj temperaturi kako bi se originalna matrica u potpunosti austenitizirala, zatim hlađenje u ulju ili rastopljenoj soli kako bi se postiglo gašenje. Nakon toga se temperira na 250-350 stepeni, pretvarajući originalnu matricu u kaljeni martenzit i zadržani austenit, dok originalna sferoidna morfologija grafita ostaje nepromijenjena. Obrađeni odljevci posjeduju visoku tvrdoću i određeni stepen žilavosti, zadržavajući svojstva podmazivanja grafita i pokazuju poboljšanu otpornost na habanje.
Nodularni odljevci od livenog gvožđa, koji se koriste kao komponente osovine kao što su radilice i klipnjače u dizel motorima, zahtevaju visoku čvrstoću i dobra ukupna mehanička svojstva, što zahteva tretman kaljenja i kaljenja. Proces je sljedeći: Dijelovi od livenog gvožđa se zagrevaju na 860-900 stepeni i drže na toj temperaturi da se austenitizuje matriks, zatim se gase u ulju ili rastopljenoj soli, nakon čega sledi kaljenje na 500-600 stepeni da bi se dobila struktura kaljenog sorbita (uglavnom sa malom količinom originalnog ferografita), dok originalni ferografski sferit ostaje nepromenjen. Nakon obrade, čvrstoća i žilavost su dobro usklađeni, pogodni za radne uslove delova osovine.
Žarenje nodularnog gvožđa za poboljšanje žilavosti
Nodularni liveni gvožđe ima veću tendenciju da izbeli od običnog sivog liva tokom procesa livenja, a njegovo unutrašnje naprezanje je takođe relativno visoko. Teško je dobiti čistu feritnu ili perlitnu matricu u dijelovima od livenog gvožđa. Da bi se poboljšala duktilnost ili žilavost dijelova od livenog gvožđa, oni se često ponovo zagrijavaju na 900-950 stepeni i drže na toj temperaturi dovoljno vremena za visoko{4}}žarenje, a zatim se hlade u peći na 600 stepeni prije nego što se uklone iz peći. Tokom procesa, cementit u matrici se raspada u grafit, koji se taloži iz austenita. Ovaj grafit se nakuplja oko originalnog sferoidnog grafita, a cijela matrica se pretvara u ferit.
Ako se livena mikrostruktura sastoji od (ferit + perlit) matrice i sferoidnog grafita, za poboljšanje žilavosti potrebno je samo razgraditi cementit u perlitu na ferit i sferoidni grafit. U tu svrhu, dio od livenog gvožđa se ponovo zagreva na oko eutektoidne temperature od 700-760 stepeni, drži na toj temperaturi, a zatim se hladi u peći na 600 stepeni pre nego što se izvadi iz peći i dalje hladi.
Normalizacija za poboljšanje čvrstoće nodularnog gvožđa
Svrha normalizacije nodularnog željeza je transformacija mikrostrukture matrice u finu perlitnu mikrostrukturu. Proces uključuje ponovno zagrevanje odlivaka od nodularnog gvožđa sa feritnom i perlitnom matricom na 850-900 stepeni. Originalni ferit i perlit se pretvaraju u austenit, a neki sferoidni grafit se rastvara u austenit. Nakon očuvanja toplote i vazdušnog hlađenja, austenit se pretvara u fini perlit, čime se povećava čvrstoća odlivaka od nodularnog gvožđa.
Predstavljanje kompanije
Shanxi Jintai Hongye Casting & Forging Machinery Co., Ltd., koji se nalazi u provinciji Shanxi, Kina, vodeći je proizvođač cijevnih spojnica, cijevi, raznih ventila i kapa od nodularnog lijeva, koji u potpunosti koristi bogate industrijske sirovine u regiji.
Provereno iskustvo
Hiljade zadovoljnih klijenata, stotine stalnih kupaca rezultat su našeg rada.
profesionalni tim
Mi ćemo vam dati razumne prijedloge za nabavku.
Usluga na jednom mjestu
Osiguravamo da je vaša roba isporučena sigurno i na vrijeme.